我所親歷的發(fā)電行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保巨變

        近期,全國上下掀起了學(xué)習(xí)十九屆六中全會的精神熱潮,此次全會通過的決議,深刻闡述了黨的十八大以來黨和國家事業(yè)取得的歷史性成就、發(fā)生的歷史性變革。感恩、贊嘆祖國強(qiáng)大的同時(shí),心里也無限感慨發(fā)電行業(yè)的飛躍發(fā)展與祖國的滄桑巨變。

我先后在國有、合資的火電企業(yè)和環(huán)保科技企業(yè)從事過5萬、30萬千瓦機(jī)組熱工自動(dòng)、DCS 系統(tǒng)、脫硫脫硝特許經(jīng)營的生產(chǎn)技術(shù)、管理工作,以及大型企業(yè)管理信息一體化系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)維、紀(jì)檢、審計(jì)等崗位,既親身經(jīng)歷了我國電力蓬勃發(fā)展集資辦電、合資改制、“雙百企業(yè)”改革等波瀾壯闊的歷史進(jìn)程,也直接參與了熱工控制技術(shù)、信息化管理技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步與創(chuàng)新。真切地感受到了在中國共產(chǎn)黨的領(lǐng)導(dǎo)下,我國發(fā)電行業(yè)不懈拼搏、攻堅(jiān)克難取得技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保發(fā)展的巨變,為建設(shè)富強(qiáng)美麗中國持續(xù)貢獻(xiàn)著力量。

我親歷見證著——從簡單控制到智能智慧、從亞臨界到超超臨界、從依靠進(jìn)口到國產(chǎn)為主,發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新一路高歌。

上世紀(jì)80年代末,我們那一屆幾個(gè)專業(yè)因電廠缺人被提前分配到西北電管局渭河發(fā)電廠。我從事的是熱工檢修專業(yè),廠里當(dāng)時(shí)只有兩臺70年代異地遷建的東德5萬千瓦機(jī)組,采用常規(guī)盤裝儀表和硬手操器進(jìn)行簡單控制,設(shè)備可靠性較低,經(jīng)常發(fā)生繼電保護(hù)誤動(dòng)、自動(dòng)裝置失靈,安全基礎(chǔ)極不牢固。運(yùn)行人員經(jīng)常還會因光字牌誤報(bào)警、溫度壓力記錄儀缺紙等簡單問題,半夜打電話找熱工人員去處理,機(jī)組自動(dòng)化水平低,設(shè)備缺陷頻發(fā),我們最怕值夜班接到運(yùn)行電話,忙完鍋爐的事情汽機(jī)的又來了。1990年陜西因缺電而在全國首開“集資辦電”之先例,我們廠開始分兩期新建4臺30萬機(jī)組,這也是西北地區(qū)建設(shè)的第一臺30萬千瓦機(jī)組。我全程參加了熱工自動(dòng)控制專業(yè)的生產(chǎn)培訓(xùn)、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù),此后20多年先后在檢修組長、班組技術(shù)員、檢修工程師等崗位,參與或主持完成了機(jī)組熱工控制技術(shù)的數(shù)次技術(shù)改造創(chuàng)新工作,隨機(jī)組安裝的日本橫河公司集散集中控制CTM系統(tǒng)算是當(dāng)時(shí)的先進(jìn)技術(shù),可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)等功能,熱工自動(dòng)投入率和穩(wěn)定性大幅提升,減少了運(yùn)行人員的操作量和失誤率,機(jī)組安全可靠性大大增強(qiáng)。但鍋爐、汽機(jī)、輔機(jī)控制系統(tǒng)互相獨(dú)立,無法實(shí)現(xiàn)信息共享,在運(yùn)行十多年后由于部件老化嚴(yán)重、功能不齊全等問題,尤其是不能實(shí)現(xiàn)CCS 協(xié)調(diào)控制和AGC控制功能,已不能滿足電網(wǎng)調(diào)度、運(yùn)行的要求,影響企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益,到2004年我們在廠家培訓(xùn)后,參與實(shí)施組態(tài)、安裝、調(diào)試、試運(yùn)等工作,將控制系統(tǒng)升級改造為美國HONEYWELL公司TPS系統(tǒng),它將MCS、SCS、DAS、FSSS、BPS、ECS、DEH、MEH八大功能一體化,在硬件及軟件中有錯(cuò)誤檢測和糾正組件,先進(jìn)的自診斷功能,還可在線維護(hù)。運(yùn)行也從單元控制變成了集中控制,進(jìn)一步減少了運(yùn)行人員職數(shù)與調(diào)整操作,熱工人員也不用那么頻繁地攀高沿低跑現(xiàn)場了。隨著火電設(shè)備制造技術(shù)快速發(fā)展,DCS 系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了從裝備進(jìn)口到自主創(chuàng)新的技術(shù)跨越,2011年我廠將DCS升級改造使用國產(chǎn)的上海新華XDC800系統(tǒng),兼容性好,價(jià)格低廉,控制方式更實(shí)用,人機(jī)界面也更友好,我國自主創(chuàng)新能力大大增強(qiáng)。2019年我有幸在現(xiàn)場見證了廣東大唐國際雷州電廠2×1000MW新建機(jī)組的168試運(yùn),該電廠這2臺100萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組,是集團(tuán)公司和廣東省首臺二次再熱百萬機(jī)組,與傳統(tǒng)百萬機(jī)組相比,具有高參數(shù)、大容量、新工藝等技術(shù)優(yōu)勢。采用國能智深控制技術(shù)有限公司的EDPF-NT + DCS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)機(jī)組高度自動(dòng)化,適應(yīng)各種運(yùn)行工況和“競價(jià)上網(wǎng)”需要;采用優(yōu)化控制策略,提高整個(gè)機(jī)組運(yùn)行效益,降低能耗。國產(chǎn)百萬超超臨界機(jī)組自動(dòng)控制水平達(dá)到世界領(lǐng)先。

在生產(chǎn)技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí),我國發(fā)電行業(yè)的信息化管理水平也在不斷提升進(jìn)步。2012年,我從事的中港合資渭河發(fā)電有限公司 V6辦公一體化管理信息系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)維,就是將企業(yè)財(cái)務(wù)、經(jīng)營、物資、人資、燃料、資產(chǎn)、工程管理等進(jìn)行全面信息化管理,實(shí)現(xiàn)無紙化辦公,那個(gè)時(shí)候我還自豪信息化技術(shù)提升管理效率是多么的先進(jìn)呀。2014年親眼目睹環(huán)境公司參與集團(tuán)公司燃料“三大項(xiàng)目”建設(shè),火電企業(yè)實(shí)現(xiàn)了燃料管理數(shù)字化、信息化,我不由得感慨科技創(chuàng)新竟然能把燃料這樣分散量大、環(huán)境較差的“機(jī)組糧草”管理的井然有序還能實(shí)現(xiàn)挖潛增效。現(xiàn)在,中國大唐集團(tuán)公司陸續(xù)又開始建設(shè)智慧電廠。從我的親身經(jīng)歷看,火電機(jī)組從5萬千瓦、30萬千瓦、60萬千瓦到100萬千瓦,機(jī)型從亞臨界到超臨界、超超臨界,管理從信息化到智慧化,發(fā)電行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新一路高歌、日新月異。

我親歷見證著——從棄灰棄渣到綜合利用、從除灰除塵到脫硫脫硝、從超低排放改造到低碳綠色高效發(fā)展,發(fā)電節(jié)能環(huán)保不斷進(jìn)步。

鍋爐灰、渣處理曾經(jīng)是火電廠頭疼的問題。我們廠5萬千瓦機(jī)組是水力除灰,通過幾公里長的管道將灰排放到河灘灰場碾壓堆積。由于管道一般是緊貼或穿過農(nóng)田,夏秋季有長高的莊稼,冬季又常是天寒地凍,每年的春天廠里組織各個(gè)部門、分場,分段包干割開輸灰管道,支架吊起用大錘敲打粘在管壁的灰渣,然后再逐段對口焊上。春天的田野雖有春風(fēng)撲面花草賞目,但繁重又不安全的強(qiáng)體力干活,再加上還會遇到的刮風(fēng)揚(yáng)塵,大家身心俱累灰頭土臉,我們這些年輕人更覺得狼狽,期盼有新的技術(shù)或上大機(jī)組再也不用水力除灰人力打管道。后來的30萬千瓦機(jī)組裝有電除塵裝置,我們熱工還負(fù)責(zé)除灰除塵程控設(shè)備檢修維護(hù),機(jī)組氣力除灰通過汽車運(yùn)到灰場碾壓儲存,征用的灰場就有2000多畝,到了90年代末廠里開始搞粉煤灰綜合利用,對外開發(fā)銷售粉煤灰產(chǎn)品,后來,沒想到還真能變廢為寶。再后來,廠里的粉煤灰對外銷售很好,不用再堆灰的征地上植樹造林近千畝,修建了游泳池、魚池,又在原灰堆覆蓋治理借著地勢修建了20多孔窯洞,原來堆積如山的灰場成了西安咸陽當(dāng)時(shí)有名的工業(yè)旅游休閑場所,昔日滿目荒涼的灰場變得綠樹成蔭、鳥語花香,林間野兔出沒、池邊歡歌笑語,好一派田園風(fēng)光。