攪局者鈣鈦礦

效率的提升，尤其鈣鈦礦與鈣鈦礦疊層電池的效率突破，正在帶來更大想象空間，而與晶硅相比，低成本則看起來更像是它與生俱來的天賦。

與復雜工序和烈焰灼燒下誕生的硅片不同，制備工藝簡單的鈣鈦礦在介于室溫與100度之間的環(huán)境里，安靜地出生于實驗室的瓶瓶罐罐里。

某種程度上，它很像菜品的研發(fā)，起初，食材只有三四種，后來隨著口味需求提升，不斷有新調(diào)料加進來，菜名保持不變，但變得更好吃了。

現(xiàn)在，要生成性能更優(yōu)的鈣鈦礦晶體，化工原材料已經(jīng)由之前的幾種增至十幾種，即便如此，這一部分也只占去鈣鈦礦太陽能電池總成本的5%。

晶硅永遠只是晶硅，而生就便宜的鈣鈦礦卻擁有根據(jù)需求不斷優(yōu)化的可能，從材料本身來看，鈣鈦礦已經(jīng)勝過一籌。

而生產(chǎn)制造工藝與晶硅太陽能電池龐大的流程身軀比，則更顯身段輕盈。

硅料、硅片、電池、組件，晶硅太陽能電池每個環(huán)節(jié)都有大廠從事生產(chǎn)——硅料大佬有通威和協(xié)鑫；行業(yè)市值最高的隆基穩(wěn)坐硅片第一把交椅；通威、晶科、天合在電池環(huán)節(jié)享有話語權(quán)；最沒含金量的組件領域，也有阿特斯等大公司坐鎮(zhèn)。

這是個非常昂貴的事情，它意味著產(chǎn)品通常要在供應鏈停留多個工廠數(shù)個環(huán)節(jié)，這些工廠分布在全國各地，從硅料到組件，走完流程最快也需三天。

但諸如昆山協(xié)鑫光電這樣的頭部鈣鈦礦公司，卻已能將整個產(chǎn)業(yè)鏈價值高度濃縮在一個100兆瓦的單一工廠里，把從玻璃、膠膜、靶材、化工原料進入到組件成型的全過程，控制在45分鐘之內(nèi)——

✪  目前國內(nèi)鈣鈦礦太陽能領域商業(yè)化進程走得最快的昆山協(xié)鑫光電，可以把整個生產(chǎn)過程控制在45分鐘之內(nèi)。

鈣鈦礦溶液在實驗室的瓶瓶罐罐里合成后，被送至生產(chǎn)線；帶有正電極的玻璃經(jīng)過自動化清洗后，進行第一道真空鍍膜、激光劃線，刻出第一道槽，涂布（Coating）鈣鈦礦，之后結(jié)晶，再以激光刻出第二道槽，實現(xiàn)串聯(lián)。

真空鍍上背電極（PVD）后，開始第三道激光劃線，第四道激光清邊，完成后裝背板，加熱之間的膠膜，使玻璃與前述材料粘在一起，形成夾心結(jié)構(gòu)，一個前后玻璃、中間夾有鈣鈦礦和電極的組件就此完成。

事實上，因為涂布和PVD工藝的應用，讓鈣鈦礦太陽能電池的生產(chǎn)制造更接近面板行業(yè)。

如同鹽水蒸發(fā)留下鹽粒，涂布是將鈣鈦礦溶液涂在玻璃基板上，然后通過加熱或其他手段使溶液揮發(fā)，晶體就會鋪展在玻璃上，肉眼看，是鏡面，顯微鏡下，則是幾百納米晶體，像蜂巢一樣拼合在一起，結(jié)構(gòu)越均一，效率越高。

這是整個工藝中含金量最高也是難度最大的環(huán)節(jié)，需要在絕對無塵的超凈間完成，除了涂布法，物理手段的真空沉積法也被應用，但前者是量產(chǎn)化和商業(yè)化最適合的方式，已是行業(yè)主流共識。