制造業是立國之本、強國之基。隨著工信部等八部門聯合印發《“十四五”智能制造發展規劃》，中國智能制造在快速發展，“雙碳”目標也在推動中國制造業整體升維。

作為行業領軍企業的德力西電氣，始終與國家發展同頻共振，以溫州、蕪湖、濮陽三大自動化生產基地為基礎，積極響應國家政策立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統，助力中國制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。

數字賦能 引領“智造”新方向

一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，一臺臺搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……從傳統的人工制造升級到自動化生產，德力西電氣早早進行了布局。

2012年，德力西電氣就推進智能化運作體系，以市場需求為導向，斥資打造了一座世界先進的數字化透明工廠——德力西電氣蕪湖工業園。同時，德力西電氣溫州、柳市工業園也在不斷進行智能化的轉型升級，從第一條自動化裝配線上線，到不斷升級的智能裝備讓生產過程更“聰明”，實現關鍵產品線產能提升了50%以上。德力西電氣通過將人工智能技術與制造業的完美結合，逐步構建起整體自動化率達70%、關鍵產品線自動化率達97%的數字化生產基地，成功將智能制造貫穿于研發、制造、檢測及倉儲等各個環節，借助移動互聯網技術，實現了產品從制造、庫存、銷售和使用狀態的全程追蹤與可視化體驗。

面對不斷變化的市場需求，德力西電氣以數字孿生力拓展彈性生產交付能力，優化設計，構建集成的敏捷供應鏈管理體系及一體化數字平臺，通過SAP、WMS、MES等系統的加持和串聯，實現制造、生產、物流的縱向集成到需求反饋、研發、生產、銷售的價值鏈橫向集成。

生產制造中，通過5G、物聯網、互聯網等通信和網絡技術的應用，實現制造過程中關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成應用，建立生產過程數據自動采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理，使工廠計劃與實際完成情況一目了然，實現“信息化、數字化、可視化”智慧工廠。

倉儲環節，德力西電氣的自動化程度通過配備AS/AR、ASS等智能化的操作系統，實現了全過程計算機控制，大大加快了信息流通，提高了庫存精度。

物流端，在以ERP系統為核心的中央立體倉庫基礎上，搭建了工業控制塔工業互聯網系統，打造透明物流APP，結合行業領先的物流網絡和多種配送模式，極大的提高了物流效率及客戶滿意度。

以“綠色”驅動未來 構建企業發展新賽道

隨著國家“3060”雙碳目標的提出，綠色可持續發展已成企業發展的趨勢。而將可持續發展作為企業戰略目標的德力西電氣自成立起，一直用實際行動踐行綠色發展理念，積極擔當可持續發展社會責任，讓低碳制造和綠色生產貫穿于整個生產過程。2017年，榮獲浙江省綠色企業稱號，2020年，榮獲河南省級綠色工廠稱號，2021年，榮獲安徽省級綠色工廠稱號，同年，還了榮獲了工信部“國家級綠色工廠”稱號。綠色發展，是與時代同頻共振的“必答卷”，而德力西電氣在這場綠色的考試中交出了一份高分答卷。

緊隨國家雙碳戰略的腳步，德力西電氣從“低碳”與“發展”兩方面入手，以開辟多元化綠色融合的“智造工廠”和“致力研發生產綠色產品”為目標，為產業蝶變躍升、跨越發展增添更多綠色增長的經濟“新引擎”。

首先是綠色工廠，德力西電氣將綠色理念貫穿于生產全生命周期過程中，積極推動能源節約、綠色技改、清潔生產、污染物減排、危險廢物管理、環保設備升級等等。為了降能耗、提效率，德力西電氣斥巨資對三大基地生產線進行升級改造，通過對產線建設、系統架構、工藝設計及技術、智能制造等方面的創新管理，實現年節約電能785萬KWH，產品能耗下降超過20%，極大提升綠色可持續發展能力，成為智能制造領域的行業標桿。

其次是綠色園區。建立德力西電氣的智慧能源總控平臺，實現對園區水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實現動態監控、自動分析，實現能源資源的優化調度、平衡預測和有效管理，改進和優化能源平衡，對園區能源系統管控和調度，提升整體效率，并從多個方面實現碳中和。為了早日實現碳達峰、碳中和的目標，德力西電氣還在不遺余力地使用清潔能源。大力發展光伏項目，在廠房屋頂建設太陽能光伏發電站、光伏停車場，及電動叉車充電站，使用清潔能源代替不可再生能源，提升了清潔能源利用率。并將引入儲能系統和微電網系統，充分促進分布式電源與可再生能源的大規模接入，實現主動式配電網，同時向智能電網過渡。

最后是綠色產品。德力西電氣提出“4R概念”，即循環(Recycle)、減量(Reduce)、再生(Renew)、負責(Responsibility)。在產品的設計研發階段引入產品生命周期管理系統，確保產品的設計、質量、功能、生產過程符合綠色產品要求。在產品設計方面，充分考慮產品的可回收設計、通用化設計和最小化設計，遵循能源資源消耗最低化、生態環境影響最小化、可再生率最大化原則，調整產品結構，積極研發高附加值、低排放、低功耗、低頻、環保的智能化配電產品。

千帆競渡，百舸爭流，隨著5G技術、人工智能及工業互聯網等技術與制造業的融合發展，將大力推動傳統制造企業從設計、制造到供應鏈協同各個環節的互聯互通，助力工業互聯網時代制造行業數字化轉型。智慧工廠作為智能制造的重要基礎設施，已成為我國制造業從“中國制造”向“中國智造”轉型升級的實力依托。德力西電氣將加快推動智能化轉型升級，加速構建清潔低碳、安全高效的綠色數字產業結構，同時賦能產業鏈上下游，在“數字化”與“低碳化”的時代大浪潮中，以行業先行者的姿態垂范全行業，為中國高質量發展釋放低壓電氣產業強勁動能。