“今年的檢修，全作業(yè)區(qū)僅用4天就完成了往年至少需要10天才能完成的工作量，創(chuàng)造了全廠和全油田的最快紀錄。”8月25日，長慶油田采氣二廠作業(yè)七區(qū)經(jīng)理張昆告訴記者。縮短的6天檢修時間，相當于多生產(chǎn)了400多萬立方米天然氣。

　　10天的檢修工作量，僅用4天就完成，如此高效，怎么做到的？作業(yè)七區(qū)是長慶油田推行勞動生產(chǎn)組織架構(gòu)改革的一個試點單位，在生產(chǎn)組織管理上，將過去獨立運行的管理單位——采氣作業(yè)區(qū)和天然氣處理廠，整合為一體，僅設(shè)“兩室一中心”，即綜合管理室、生產(chǎn)技術(shù)室和生產(chǎn)調(diào)度中心，只有員工119名。

　　采氣二廠人事科的陳城給記者算了這樣一筆賬，按照常規(guī)的機構(gòu)設(shè)置和人員編制，要管理運行482口氣井、5座集氣站、1座15億立方米的處理廠，需要設(shè)2個作業(yè)區(qū)和1個處理廠共3個單位，至少要配240名管理和操作員工。現(xiàn)在推行一體化運行、扁平化管理，作業(yè)七區(qū)人均管理氣井由過去的2.2口提升到現(xiàn)在的5.2口。

　　“一崗多能、一人多技”的大工種復合崗的施行，不僅保障了“作業(yè)區(qū)+處理廠”一體化運行管理模式的推行，還大大化解了一線的缺員問題。目前，作業(yè)七區(qū)的員工，基本都能身兼兩個以上的崗位。

　　在長慶油田，采氣廠的視頻監(jiān)控崗實行的是“四班三倒”，每個崗月均要上7.5次夜班。作業(yè)七區(qū)推行大工種復合崗后，實行全員輪流上夜班，員工每崗月均僅需上2.5次夜班，一年也就30次夜崗。上夜班的次數(shù)下降了2/3，員工的勞動強度下降了，體力、精力得到保障，夜班崗質(zhì)量也明顯提升。

　　在油田數(shù)字化建設(shè)的基礎(chǔ)上，長慶油田自2018年以來，大力推進“智能油氣田”建設(shè)。借著“東風”，采氣二廠先后對分布在榆林、子洲、神木三大氣田的30座集氣站、2215口天然氣生產(chǎn)井，進行了智能化技術(shù)改造。目前，所有井站都實現(xiàn)了遠程智能管控、電子巡檢、無人值守，讓數(shù)據(jù)多干活，讓采氣工少跑路，不僅使員工的勞動強度大幅降低，還讓生產(chǎn)組織和勞動效率實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，單井、集氣站和處理廠實現(xiàn)一體化運行管理。

　　“智能氣田”建設(shè)，讓單井、集氣站和處理廠實現(xiàn)了一體化的運行管理，為油氣生產(chǎn)一線推行勞動生產(chǎn)組織架構(gòu)的變革，提供了肥沃的土壤。

　　操作員工張軍剛對記者說：“在中控室，我鼠標一點，40公里外的采氣樹自動開關(guān)，處理廠的流程操控瞬間完成，確實省心省力。”

　　2017年以來，連續(xù)3年天然氣年產(chǎn)量增幅居長慶油田各采氣廠之首的采氣二廠，今年的產(chǎn)氣量預(yù)計將超過75億立方米，但全廠的用工量與3年前相比，不升反降，不僅勞動生產(chǎn)率大幅提升，較好地化解了快速上產(chǎn)與用工緊缺的矛盾，還實現(xiàn)了提質(zhì)增效。(記者 劉泓波 殷林峰 通訊員 文建偉)