隨著我國“碳達峰”、“碳中和”戰略的實施，電力結構將向清潔化、低碳化轉變，火電行業脫硝催化劑市場已經開始轉為存量市場且競爭日趨激烈，為了在行業中保持領先地位，需要不斷提升生產過程管理水平。我國脫硝催化劑生產行業起步較晚，目前國內主流催化劑廠家都已實現設備的國產化，但信息化程度不高，高度依賴人工生產管理，生產信息化技術在脫硝催化劑生產企業的應用還比較少見，對應的生產信息管理研究基本空白。本文探討南京環保在建立平板式脫硝催化劑制造過程監測信息化平臺所做出的對應管理方式創新改變，為脫硝催化劑行業信息化變革深化研究提供參考和借鑒。

一、平板式脫硝催化劑制造過程監測信息化管理

在對南京環保催化劑制造生產流程進行調研中發現自動化水平屬于行業領先水平，但信息化程度不高，工段之間產品流轉、設備報警、質量控制都存在弱項，導致生產效率不高，質量監控不及時，存在以下幾個問題:

（1）生產記錄紙質化效率低;

（2）生產流程管控弱;

（3）生產工藝信息監控不足、產品追溯效率低;

（4）生產質量管控不足;

（5）數據開發利用不足的問題。

上述的這些問題制約了南京環保產品產量、質量的提升，在車間層面曾做過以下管理改進：

（1）優化紙質記錄，梳理生產過程中影響產品質量的工藝參數，刪除冗余記錄項，使得記錄更為簡潔有效。

（2）實行專員負責制，日常生產由專員負責工段之間記錄、物料的流轉，并加強對各班組長的考核，確保生產要素流通順暢。

（3）簡化設備預警報修，成立了各工段生產設備維修群，發生預警員工可在微信群中通知設備，填寫報修單，提升報修速度。

（4）加強生產資料分類管理，提高質量追溯效率，分項目分工段收集生產記錄，并按檔案要求進行存儲管理，發現質量問題可及時查找。

這些改進措施在一定程度上提升了生產效率，但始終未解決紙質化記錄易丟失、工藝與質量信息存在孤島等問題，亟需創新的技術手段提升管理水平。

為此南京環保打造了層高效的平板式脫硝催化劑制造過程監測管理平臺，采用包含數據采集、數據管理層和功能應用層的三層成熟結構，構建生產工藝監視與管理、關鍵指標歷史差異分析、設備關鍵參數遠程監測畫面、催化劑膏料成份檢測及分析四大模塊，將各工段工序整合起來，打通自動化設備之間的信息孤島以實現遠程監控、預警生產等功能，形成有價值的信息數據。通過對數據的開發利用，提取相關工藝參數提升產品質量，形成完善的生產管控體系達到強化生產管理、提升管控力度、降低產品質量風險的目的。

二、平板式脫硝催化劑制造過程監測信息化管理創新路徑

加強組織領導，確立改進目標。任何企業管理創新都離不開最高管理者的強力推動，南京環保成立了以最高管理者為組長的管理改革小組，加強組織領導，落實領導干部的監督責任，抓落實、求實效，確保項目順利推進。以項目管理為核心，分析內外部環境，圍繞價值創造流程，對目前組織結構、業務流程進行梳理，以問題為導向，明確企業實現競爭優勢所需的優化措施、技術需求，針對性地從業務流程、數據處理、技術實現等方面給出解決方案，同時給予配套資金、人才支持，運用信息化手段對平板式脫硝催化劑制造過程進行監測，實現平板式脫硝催化劑生產過程的監測數字化、精細化、透明化，從而提高平板式脫硝催化劑的生產效率和質量，進一步提升企業在平板式脫硝催化劑產品上的競爭優勢。

統一員工思想，建立文化基礎。信息化創新管理并不是單純的建立信息化系統，它是一套系統化的管理體系，從組織結構、業務流程到設備管理、人員和資金保證都需要全方位的優化，完成建立、實施、保持和改進的PDCA過程，以達到信息化與工業化的深度融合，從而提升企業的競爭優勢。全體員工都在思想上提高對信息化管理方法的認識，強調以提升企業競爭優勢為目標，梳理生產流程、質量管控、現場管理存在的問題，給出目標與需求，用信息化的手段去實現這一過程，并配合以組織結構與業務流程優化、職責與協調溝通優化、技術實現、匹配與規范、運行控制等全方位調整。南京環保組織各管理層級開展信息化管理方面的書籍學習活動，提高員工認識；組織各班組開展內部討論，就生產中存在的落后管理方式進行大探討，學習徐工、南鋼等信息化管理優秀企業的經驗；加強活動宣傳，重視信息化管理理念在企業文化中的沉淀，打造領導牽頭、員工參與的氛圍。

充分調研分析，明確調整需求。企業的變革需要根植于實際情況，因此深入的調研是必不可少的。項目組對催化劑制造生產流程進行調研，發現整個生產過程的管理與監控、針對平板式脫硝催化劑制造過程的工藝參數數據、針對關鍵設備的遠程監控以及催化劑膏料成份檢測與分析均為人工手工進行記錄或者是人員現場監測，紙質記錄，容易出錯且不易儲存，歷史數據也無法進行沉淀、分析，不利于精細化管理，從而提出了建立平板式脫硝催化劑制造過程監測平臺的具體需求。

優化業務流程與組織結構。企業需要調整不合理的業務流程與組織架構以適應信息化系統的應用，最有效的方法是由行政部門牽頭成立改進小組，不斷地優化匹配。南京環保成立業務流程改進小組，由綜合管理部為實施主體，明確相關方責任和權限，以信息化與工業化融合為指導思想，梳理了生產過程中需要改進的四個業務流程進行了優化整合，同時對關聯的組織結構進行優化。

完善資金、設備、人才配套支持。信息化管理創新是基于信息化平臺的建立與使用，因此配套的資金、設備、人才等需要有足夠的支持。資金投入方面，南京環保在資金投入方面制定了項目專項預算，財務管理部統籌資金預算安排與優化調整，為該項目的建設提供強有力的資金支持，確保資金投入與使用的合理性、適度性和及時性。設備設施方面，為了確保平臺的建立，由設備部牽頭對設備進行采購、安裝、維護管理，同時制定或修改相關設備管理維護制度，確保設備設施的可靠性和安全性。人才保障方面，為了保證平臺建設、使用正常，南京環保對相關人員進行了培訓，確保日常操作人員的操作技能、維護技術，滿足要求。為規范數據管理，南京環保將此系統的相關基礎資料進行規范。

以平臺為依托，管理創新，有效開展工作。信息化管理創新能提升企業生產過程管控能力，提升產品質量。南京環保以打造平板式脫硝催化劑競爭優勢為目標，大力推進組織改革，開展制造過程監測信息化管理創新，提升生產質量管控能力，實現了可觀的經濟效益，同時幫助企業更專注于脫硝催化劑制造領域信息化、數字化和智能化建設，以持續提升企業競爭優勢為目標，創新管理方式，提升精益管理水平，做好動力變革、質量變革，為實現綠色工廠奠定基礎。

三、結論

在梳理研究南京環保公司為解決生產過程薄弱環節建設平板式脫硝催化劑制造過程監測平臺，進行信息化管理創新變革的過程，初步提出了脫硝催化劑生產企業生產過程信息化管理創新和實現路徑， 由于各個催化劑生產企業設備自動化程度、人員配置都不相同，因此相關的信息化管理創新是一個復雜的過程，本文只是基于對南京環保目前運營管理情況的了解，結合實際提出了相關企業信息化管理創新的方法及初步的思考，希望能夠成為下一步脫硝催化劑綠色制造管理變革研究的參考。

作者：大唐南京環保科技有限責任公司  張長偉