（記者王利 通訊員張婉青）9月8日，寰球上海公司收到寧波巨化化工科技有限公司發(fā)來的喜報，祝賀公司設(shè)計的5萬噸/年乙烯多相氫甲酰化及其加氫制正丙醇工業(yè)裝置全流程一次開車成功，生產(chǎn)的丙醛和正丙醇產(chǎn)品合格，各項產(chǎn)品性能參數(shù)達到或優(yōu)于設(shè)計指標，標志著全球首套采用單原子催化劑的乙烯多相氫甲酰化工業(yè)化生產(chǎn)裝置成功投產(chǎn)。

　　正丙醇是一種用途比較廣泛的化工產(chǎn)品，目前被廣泛應用于涂料、油漆、膠黏劑、化妝品、塑料和殺菌劑等產(chǎn)品，也是食品添加劑、飼料添加劑、合成香料、清潔劑、防腐劑和剎車油等多個領(lǐng)域的重要原料。另外，正丙醇在醫(yī)藥中間體領(lǐng)域也有非常重要的用途，還被用于新能源汽車電解液。

　　中國正丙醇產(chǎn)能約13.8萬噸，而2019年正丙醇消費量高達19.5萬噸，產(chǎn)能規(guī)模無法滿足市場需求。這套裝置的成功投產(chǎn)，將大幅扭轉(zhuǎn)中國正丙醇市場的被動局面。

　　乙烯氫甲酰化及其加氫制正丙醇技術(shù)由中國科學院大連化學物理研究所研發(fā)，首次采用具有高表面積、多級孔結(jié)構(gòu)和高熱穩(wěn)定性的載體和配體雙功能聚合物及其負載的貴金屬多相單點催化劑，解決了70多年來一直無法解決的烯烴氫甲酰化均相催化多相化過程中貴金屬和配體的流失這一世界性難題。

　　寰球上海公司承擔了這個項目的工藝包研發(fā)編制、工程設(shè)計等工作。項目采用乙烯氫甲酰化法制正丙醇，屬于多相羰基合成反應，工業(yè)化裝置全球尚屬首例，放大到工程化示范裝置困難重重。項目研發(fā)團隊凝心聚力、攻堅克難，潛心研究數(shù)載，在工藝流程、配套設(shè)備選型、設(shè)備設(shè)計、自動化控制等方面進行了大量前瞻性優(yōu)化和改善，如：氫甲酰化反應屬于強放熱反應，研發(fā)團隊結(jié)合模擬計算和多種方案比選，開發(fā)了不同于氫甲酰化的新型絕熱冷激反應器，使用低溫原料段間激冷降溫，通過反復的模擬計算，確定了反應器尺寸、床層段數(shù)、催化劑體積、裝填高度和每段床層的壓降等，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)；采用“高壓深冷法”回收弛放氣中含有的原料氣乙烯，節(jié)省了大量原料，又有利于分離、節(jié)約冷凍量和低溫材料，實現(xiàn)了合理利用能源并回收原材料，降低了項目成本，減少了“三廢”排放。

　　同時，寰球上海公司研發(fā)團隊充分利用豐富的現(xiàn)場開車經(jīng)驗和技巧，實現(xiàn)了半小時內(nèi)裝置負荷達到70%運轉(zhuǎn)的良好開端，圓滿完成項目的研發(fā)和設(shè)計服務(wù)工作，在化工領(lǐng)域取得了又一突破性業(yè)績，也再一次證明了上海公司在研發(fā)、工藝包編制、工程設(shè)計等方面的綜合實力。