連續(xù)15個(gè)月霸榜，不免讓人思索一個(gè)問題：愛旭為什么能夠長期保持電池及組件量產(chǎn)平均效率的世界領(lǐng)先？背后的底氣，源于愛旭堅(jiān)持BC技術(shù)路線的效率優(yōu)勢和持續(xù)不斷的極限技術(shù)突破。

眾所周知，晶硅電池的理論極限效率為29.56%。在TOPCon、HJT、BC這三條N型電池技術(shù)路線中，TOPCon的理論極限效率為28.7%，HJT為27.5%，而BC則是可以實(shí)現(xiàn)29.56%理論效率極限的終極技術(shù)。

愛旭是N型ABC量產(chǎn)技術(shù)的首創(chuàng)者，早在2016年就開始布局下一代技術(shù)路線。

“2016年開發(fā)出大規(guī)模量產(chǎn)的管式PERC技術(shù)之后，愛旭就著手開發(fā)N型技術(shù)。在TOPCon和HJT方面，我們當(dāng)年實(shí)驗(yàn)線的量產(chǎn)數(shù)據(jù)都超過了世界紀(jì)錄。但我們覺得TOPCon和HJT的極限效率是有限的，只有BC技術(shù)才是實(shí)現(xiàn)終極效率的最佳技術(shù)路線。”陳剛表示，“通過對三種技術(shù)路線極限效率的反復(fù)權(quán)衡、選擇，我們最終決定在N型ABC技術(shù)方面加大投入，一定要把它開發(fā)出來。”

一個(gè)客觀的現(xiàn)實(shí)是，在當(dāng)時(shí)的行業(yè)背景下，N型BC技術(shù)技術(shù)門檻太高，很難實(shí)現(xiàn)。尤其是如何確保高效率和高良率的兼得，一直沒有量產(chǎn)可行的思路和辦法。愛旭是第一個(gè)選擇N型ABC技術(shù)的企業(yè)。

N型BC技術(shù)難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于P型BC技術(shù)，不同的技術(shù)方向、不同的量產(chǎn)設(shè)備、不同原材料，會產(chǎn)生不一樣的選擇，整體加起來有幾百上千種。以首當(dāng)其沖的精細(xì)化圖形為例，愛旭同時(shí)在掩膜光刻、噴墨打印、多重套印、激光直刻4條路徑上進(jìn)行研究，最后綜合考慮在降本和規(guī)模化量產(chǎn)上的需求，選擇了激光直刻技術(shù)。

難題隨之而來。當(dāng)時(shí)市場上沒有適合光伏產(chǎn)業(yè)的激光直刻技術(shù)，更難找到滿足N型BC技術(shù)產(chǎn)品的供應(yīng)商。愛旭的做法很簡單：市面上沒有，那就自己研發(fā)。

于是，愛旭聯(lián)合全球頂級的激光裝備供應(yīng)商一起共同研發(fā)，精選全球范圍內(nèi)品質(zhì)最優(yōu)的激光晶體、倍頻器件、非線性光學(xué)抑制模塊、近零球差光路鏡片，在恒溫恒濕、微重力、10級潔凈度的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室里研發(fā)出世界第一臺適用于BC電池精密圖形化的超快激光設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了BC電池最復(fù)雜工序的簡化，為N型ABC產(chǎn)品的開發(fā)打通一條低成本的量產(chǎn)技術(shù)路線。

從2016年至今，愛旭在開發(fā)N型ABC技術(shù)及應(yīng)用的過程中，類似這樣的攻堅(jiān)克難數(shù)不勝數(shù)。在陳剛看來，要敢為人先，就不能被困難束縛了手腳。

開創(chuàng)N型BC量產(chǎn)技術(shù)之路

對于陳剛來說，光伏產(chǎn)品只有真正規(guī)模化量產(chǎn)并交付客戶，才是真正完成了價(jià)值創(chuàng)造與傳遞。所以，在N型ABC技術(shù)路線開發(fā)成熟后，愛旭就在思考如何構(gòu)建N型ABC的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。