連續15個月霸榜，不免讓人思索一個問題：愛旭為什么能夠長期保持電池及組件量產平均效率的世界領先？背后的底氣，源于愛旭堅持BC技術路線的效率優勢和持續不斷的極限技術突破。

眾所周知，晶硅電池的理論極限效率為29.56%。在TOPCon、HJT、BC這三條N型電池技術路線中，TOPCon的理論極限效率為28.7%，HJT為27.5%，而BC則是可以實現29.56%理論效率極限的終極技術。

愛旭是N型ABC量產技術的首創者，早在2016年就開始布局下一代技術路線。

“2016年開發出大規模量產的管式PERC技術之后，愛旭就著手開發N型技術。在TOPCon和HJT方面，我們當年實驗線的量產數據都超過了世界紀錄。但我們覺得TOPCon和HJT的極限效率是有限的，只有BC技術才是實現終極效率的最佳技術路線。”陳剛表示，“通過對三種技術路線極限效率的反復權衡、選擇，我們最終決定在N型ABC技術方面加大投入，一定要把它開發出來。”

一個客觀的現實是，在當時的行業背景下，N型BC技術技術門檻太高，很難實現。尤其是如何確保高效率和高良率的兼得，一直沒有量產可行的思路和辦法。愛旭是第一個選擇N型ABC技術的企業。

N型BC技術難度遠遠高于P型BC技術，不同的技術方向、不同的量產設備、不同原材料，會產生不一樣的選擇，整體加起來有幾百上千種。以首當其沖的精細化圖形為例，愛旭同時在掩膜光刻、噴墨打印、多重套印、激光直刻4條路徑上進行研究，最后綜合考慮在降本和規模化量產上的需求，選擇了激光直刻技術。

難題隨之而來。當時市場上沒有適合光伏產業的激光直刻技術，更難找到滿足N型BC技術產品的供應商。愛旭的做法很簡單：市面上沒有，那就自己研發。

于是，愛旭聯合全球頂級的激光裝備供應商一起共同研發，精選全球范圍內品質最優的激光晶體、倍頻器件、非線性光學抑制模塊、近零球差光路鏡片，在恒溫恒濕、微重力、10級潔凈度的專業實驗室里研發出世界第一臺適用于BC電池精密圖形化的超快激光設備，實現了BC電池最復雜工序的簡化，為N型ABC產品的開發打通一條低成本的量產技術路線。

從2016年至今，愛旭在開發N型ABC技術及應用的過程中，類似這樣的攻堅克難數不勝數。在陳剛看來，要敢為人先，就不能被困難束縛了手腳。

開創N型BC量產技術之路

對于陳剛來說，光伏產品只有真正規模化量產并交付客戶，才是真正完成了價值創造與傳遞。所以，在N型ABC技術路線開發成熟后，愛旭就在思考如何構建N型ABC的產業生態。