硅料企業-雙良硅材料（包頭）有限公司銷售總監王秋文：由于尺寸繁雜，我們深受其害。以硅片端為例，從熱場、基架，到下游的切片、電池網板，到組件的玻璃、背板都深受影響。

生產過程中，一些工人因為缺乏相應經驗，操作中會產生失誤，從而造成嚴重的后果。如果下游客戶的需求比較繁雜，在生產管控和制程上會有一定難度，會造成產能較大損失。每一次調節，都是一次產能浪費。

天合光能最開始推出210R時，我們作為供應商對這款產品后續的生存能力進行了嚴密測算和充分的調研。生產矩形硅片需要我們整合所有的資源，更好地利用內部的流程體系，把各個環節打通，更好地配合。我們認為矩形化是后面比較好的發展路線。

設備企業-深圳市捷佳偉創新能源裝備股份有限公司銷售總監周惟仲：以電池端的生產線為例，15年前生產1GW大概需要40條生產線，但現在生產1GW大概只需要2條生產線甚至更少。這個巨大的變化主要源于三個因素：一是電池轉換效率的大幅提升，二是大產能的生產設備，三是大尺寸的硅片。其中，大尺寸硅片的貢獻非常明顯。天合光能等頭部企業為了尋找最優解，推出210R，這是一種創新能力的體現，也是一種責任擔當的體現。

必須承認，由于大硅片沒有標準化，造成電池企業頻繁更換花籃、石英舟、石墨舟，這些都會增加產線成本，還會影響產線的開機率，改造就要停工，這是一種非常明顯的浪費。雖然電池設備適應大硅片沒有什么困難，但行業仍然要堅持推進矩形硅片的研究和探索。210R尺寸的矩形硅片，是一種大于182的方形硅片，小于210的方形硅片的一種新尺寸。可以肯定，如果210R的矩形硅片能夠替代182的方形硅片，將再一次降低單GW設備的資金投入。

目前市場上基于矩形硅片電池打造的組件尺寸千差萬別，光伏組件的標準化格局再次打亂。非標的組件尺寸，對于上游硅片電池、組件輔材，電池組件設備等產業鏈任何一個環節都是不利的。多樣化的組件尺寸降低了生產效率，抑制了矩形技術形成規模化效應。

電池企業-弘元綠色能源股份有限公司銷售總監杜青：天合光能推出的210R產品，有適用于不同場景的地面電站產品。這個過程是一個生態圈建立的過程，在大規模生產實踐的過程中，量產效率也會隨著大規模的生產實踐而逐步提升，形成良性循環。這種良性循環，會吸引更多其他企業加入210R的生態體系當中，共同助力生態圈的建立。

對于現在紛繁復雜的產品體系來講，可能沒有可以稱之為完美的產品尺寸，但一定會有最優秀的生態圈的建立，我相信天合光能正在致力于建立這樣一種特別優秀的生態圈。

組件企業-天合光能股份有限公司采購總監韓厚金：矩形硅片組件推出后，各大廠商都在推，只是矩形的尺寸略有不同，但矩形已經成為一種趨勢。從我們現在的數據來看，組件功率提升了10-30W，同時210R矩形組件承襲了210產品低電壓的優勢，客戶的系統側BOS成本節省了0.02元～0.03元。系統裝機量更高、發電量更高的同時，系統初始投資成本進一步降低，實現客戶價值和系統價值最大化。

210解法

光伏產業健康發展，產業鏈的協同必不可少。從原材料到各類成品，再到集成和用戶，位于產業鏈的不同位置有著不同視野。產業鏈的上下游企業在協同發展上，關注度是不一致的，既有共性也有差異。企業該如何攜手打造高質量的產業鏈？

縱觀產業鏈各環節，他們都指向了210R在矩形創新中的可行性、價值。2384x1134mm正在成為矩形電池組件尺寸標準化的優選。