在某次行業峰會上，國家能源集團首席科學家丁濤拿光伏電站運營商為例，做出如下調侃：

“我只要拿到一片地，招標買入光伏板，用推土機把地平了，把鐵架子裝上，把光伏板一支，線路一連，就可以發電了。運行維護也很簡單，就是把玻璃擦亮而已，10%左右的收益就到手了，這簡直太省事了，比火電都簡單太多了。”

這形象地描述了新能源上一個周期的“粗放式”發展實情。丁濤發出靈魂拷問：新能源企業，你的價值到底在哪兒？

如今，無論是光伏、風電還是儲能、電動汽車行業，都在逐步從藍海變成紅海，產能過剩帶來的寒冬周期已經來臨，粗放經營模式已走到盡頭。面對新一輪產業調整周期，考驗新能源企業的時刻到了。

通往下一輪高質量增長的“鑰匙”到底在哪里？在走向國際尋找新增長點的過程中，怎樣實現良好的跨國協同？面對新能源離散化、間歇性、波動性、不確定的問題，如何才能實現生產更高效、管理更精細、運營更安全？

針對這些“火燒眉毛”的問題，新能源企業選擇與國內頭部協同辦公平臺釘釘合作，通過數字化來穿越周期、韌性增長。

華夏能源網（公眾號hxny3060）獲悉，近日，釘釘發布了新能源行業“3+3”新一代數字化解決方案，旨在為新能源企業打造數字化底座，從員工、管理、生產業務以及組織保障等多重視角出發，為能源行業提供全球協同解決方案。

據不完全統計，目前國內300余家新能源上市公司中，已有超過60%的企業使用釘釘實踐數字化轉型。萬幫能源、晶科能源、天合光能、東方日升、中國燃氣、東方希望等一大批頭部企業，通過和釘釘攜手大踏步邁入了數字化、智能化新時代。

全面“上釘”，項目管理更智能

在新能源充電市場的基礎設施領域，有一個不能忽略的名字：萬幫能源。這家公司旗下有兩個核心品牌，一個是星星充電，另一個是星星能源。充電業務涵蓋全產業鏈，能源業務則圍繞其充電場站結合分布式儲能以及光伏，打造光儲充一體化的微電網。

通過自建、共建、聯營、托管方式，目前，萬邦能源在全國獨家運營了4萬多座充電場站。此外，針對全球一些B端大客戶，萬邦能源向其提供了充電云平臺、能源云平臺等數據產品。

在充電業務板塊，萬邦能源目前已進階到3.0充電運營平臺。3.0最大的特色，是在整個充電過程中大量采用智能化工具、AI、大數據能力，從充電站的選址、運營、設備運維到綜合的能源管理，大量引入高精尖算法技術。

以充電站選址為例，充電樁選址系統作為一個非常復雜的智能化產品，一線的探勘人員需要大量培訓和學習才能真正投入使用，導致充電樁實際選址工具使用門檻非常高；其次，在前期算法上，即使盡可能多納入相關因素，仍然存在很多現實世界的點滴無法被模型囊括。

怎么化解這一痛點呢？萬幫能源與釘釘攜手尋找了完美的解決方案。目前，萬幫內部管理系統已經全面“上釘”，在釘釘上增加了簡易的智慧選址入口，上一秒選址人員找到一個合適建站的位置，通過釘釘智能填表，快速錄入所有影響因素的數據，下一秒就可以登錄到萬幫能源選址系統，查看候選位置評測結果。

緊接著，通過AI自動生成的建站可行性項目書就出來了。截至目前，移動端智慧選址工具月活用戶超400人，累計幫助實勘地址超2900個。使用釘釘后，萬幫能源原有的選址系統使用門檻大大降低，且業務貼合度大幅提升。

電站定價方面，因為充電價格是實時變化的，起初，萬幫能源推出一款智能定價系統，但很長一段時間，全國所有電站運營人員沒有一個人去使用。

引入釘釘后，點一下自動定價開關，實時的市場價格調整就會通過釘釘告知電站運營人員，包括這個場站哪個時間段發生什么變化，后續一段時間內場站電量、用戶數量變化都會同步呈現。

經過8個月的實踐，現在全國有1300座星星充電自建自營場站，在定價上完全以大數據算法實現自動駕駛。最近三個月，針對一百余個場站的科學測算，智慧定價給場站帶來了一百余萬元的額外收入。

電站日常運維也是十分頭痛的事。比如，充電電站被油車占了位置，以前都是由線下場站工作人員人工驅離，這樣維持秩序非常低效混亂。

釘釘與萬幫合作拿出的新解決方案，是通過攝像頭和算法給充電場站加裝“千里眼”，監測到油車占位情形就透過小喇叭提醒油車駛離。同時，一旦識別出來之后，通過釘釘，馬上告知場站管理員，便于第一時間進行處理。

數字員工，賦能精益制造

除了為新能源企業提供項目管理、運維的智能化服務，釘釘還瞄準了新能源裝備制造。

一家新能源行業內的龍頭企業，覆蓋光伏產業鏈上中下游，實現了硅片、電池片、組件等光伏產業鏈的垂直一體化。目前，該企業正從精益制造1.0升級到精益數字化2.0階段，未來將升級到精益智能化3.0階段。

該光伏龍頭企業主要工廠均已實現高度智能化和自動化，在光伏智能制造產業領域具備示范效應。在該企業的一家智慧工廠中，生產線可實現無人搬運、自動分類、自動包裝，機械自動化生產率達90%。

盡管該企業的智慧工廠已實現高度數字化和智能化，但目前來看，多個業務場景中依舊存在“人遷就系統”的情況。

比如，在數據分析場景中，各生產車間的產能數據都會存儲進數據庫，形成數據看板。但傳統的數據看板存在限制，展現形式固定，往往只能通過大屏或PC端呈現，且數據無法靈活調用。

又如，一線工人在工廠進行設備巡檢時，需要手動輸入生成工單，生產管理往往只能在PC端操作，工人操作不夠靈活便捷。

為了解決傳統數據分析方面存在的諸多限制，該企業最終選擇通過釘釘“數字員工”，實現了智能調取、分析數據表單的功能。

該企業還將不同廠區以及產線的生產指標等數據報表的連接地址，發送給第三方服務商，進而實現了數據與釘釘“數字員工”的連通。企業員工向釘釘數字員工發問后，便可即刻獲得相關數據表單，了解各車間產能與出貨數據、車間產能對比，以及產能變化趨勢等生產情況。

在“數字員工”場景中，企業根據業務需求，僅通過提供數據、進行簡單勾選，便構建了屬于自己的AI數據分析師。這不僅降低了團隊內員工調取、分析數據的能力門檻，真正實現數據指導生產，也能讓企業員工將更多精力用于創造性工作。

該光伏企業信息化負責人表示，釘釘數字化的工具與平臺讓公司受益極大，“我們并不是為了某一個應用，或者某一個功能選擇了釘釘，而是看中它能夠作為我們整個集團數字化的一個底座基礎，希望能在上面搭建滿足我們自己需求的系統。”

實際上，這也是釘釘最顯著的一個優勢：PaaS能力特別強。釘釘有四千多個接口，開放的能力范圍很大，平臺上已經形成了初具規模的軟件生態，有很多現成的標準化功能可以調用，能夠大大節省新能源企業自有團隊的開發時間和精力，很好的解決了企業的痛點問題。

消除鴻溝，一鍵全球協同

中國的新能源制造尤其是光伏行業，有個跟其他行業很不一樣的特點——由于市場的全球化，很多企業一出生便是“國際化”的。

根據國際可再生能源署（IRENA）的數據，2022年中國光伏組件產能大約占全球的80%，排名第二的越南產能只占了6.4%，印度、美國約占2%。到2050年，全球光伏裝機需要翻15倍，而中國光伏一半以上產能消化甚至是制造都將發生在海外。

但是，在波瀾壯闊的中國光伏出海浪潮中，所有光伏企業都很難繞開一個問題：怎么實現全球化的協同？

光伏組件龍頭晶科能源，截至2023年第三季度組件出貨量累計超過190GW，位列全球組件出貨量第一，業務覆蓋全球180余個國家和地區。晶科能源在行業中率先建立了從硅片、電池片到組件生產的“垂直一體化”產能，在中國、馬來西亞、越南、美國共擁有14個全球化生產基地。

國際化業務的推進，首先需要面對的是“人”和“組織”的高效協同和有效管理。然而據晶科人士介紹，在過去企業的快速發展中，組織效率并沒有跟上。在管理協同方面，原本晶科內部的IM軟件日活只有40%，當時有員工在內部找人，有時候一個星期甚至一個月才得到回復。

其實，晶科遇到的正是很多制造業企業都普遍存在的問題——早期的數字化和移動化工具，越是找不到人，就越沒人愿意用；越沒人用，就越找不到人。

涉及海外溝通，繁瑣和麻煩程度更讓人頭疼。海外員工和國內員工的工作習慣千差萬別，慣用軟件更是千奇百怪。讓中國區員工都用上硅谷的Zoom、Salesforce等軟件，容易“水土不服”，并且數據安全也有隱患；但讓海外員工都來適應國內的工作習慣，也不合適。于是，有些崗位單為了開會就要裝好幾個軟件，把事情搞得特別復雜。

針對上述痛點，晶科能源運用釘釘提供的數字底座，開發了一系列的個性化、實用化的工具。例如，“一鍵拉會”功能，如果同事在忙別的事情沒能及時響應，也能直接提醒參會，當場把人拉進會議里。據晶科內部調查，這是很多人最喜歡的一項功能。

同時，晶科還在釘釘上做了一鍵拉群，并打通了Outlook和釘釘之間的接口，在郵件上一點按鈕，就可以把發件人、收件人、抄送人等所有涉及到的同事，自動拉到一個釘釘群里直接溝通，大大提升了溝通效率。

此外，釘釘支持18種語言的相互轉換，文檔可以實現自動翻譯，最大限度地給用戶帶來方便。不管是公司業務走到海外哪里，不管是身在何處的海外同事，語言溝通的障礙瞬間消除，輕松實現全球協同。

據了解，目前晶科內部的釘釘激活率超過了95%，日活大概在80%左右，已經解決了“沒人用”的問題。公司在馬來西亞、越南、美國三大海外生產基地，釘釘的激活率都在90%左右。

從不愿用到可用、好用，晶科能源為新能源企業出海提供了可供參考的好案例。釘釘基于可集成的PaaS底座能力，聯合開放的生態系統、AI能力的場景化應用以及安全防控能力，為新能源企業出海插上了數字化的“翅膀”。