在落實“雙碳”中大有可為

隨著“300噸級鎂電聯(lián)產(chǎn)量產(chǎn)級產(chǎn)線”的落地,將助力鋼鐵、水泥、玻璃等傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。以鋼鐵行業(yè)為例,氧化鎂是堿性耐火材料最核心原材料,超高純度氧化鎂可有效降低鋼的非金屬夾雜,提高抗疲勞性能、韌性、塑性和耐腐蝕性,對推動鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈再造和價值鏈提升具有重大意義。

相比較于礦石煅燒法和海水/鹵水提純法,“原電池法超高純氧化鎂”技術(shù)具備一個顯著的優(yōu)勢,就是生產(chǎn)工藝零能耗、生產(chǎn)過程零排放,生產(chǎn)過程中不排放任何液體、氣體和廢棄的固體物。通過該技術(shù)制備出的高純度氧化鎂不僅將作為耐火材料,大量應(yīng)用于鋼鐵冶煉過程,促進(jìn)整個行業(yè)的節(jié)能減排,更可以用于制備新能源材料和光催化材料,在環(huán)境保護(hù)、能源開發(fā)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。這將有助于推動“雙碳”目標(biāo)的早日實現(xiàn)。

值得一提的是,在發(fā)布會上,“鎂循環(huán)”成為一個高度關(guān)注的熱詞。作為一種絕佳的儲能材料,鎂具有運輸安全、綠色環(huán)保、放電過程可控等優(yōu)點。由于鎂和氧化鎂之間的轉(zhuǎn)換是可逆的,所以它可以作為能量載體,替代碳循環(huán)成為長期能源儲存資源。以無污染的鎂循環(huán)來代替碳循環(huán)能源,有利于實現(xiàn)節(jié)能減排和能源儲備的國家戰(zhàn)略。

“300噸級鎂電聯(lián)產(chǎn)量產(chǎn)級產(chǎn)線”的落地,將是我國超高純氧化鎂技術(shù)研發(fā)的新起點。隨著高質(zhì)量發(fā)展的不斷深入,“原電池法超高純氧化鎂”技術(shù)也將憑借其突出優(yōu)勢,在各個行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用中迎來更為“鎂”麗的前景。