Q：現在210R產品從上游原材料制造等角度看，降本增效都體現在哪些方面？

張映斌：比如在電池側，同樣一臺制絨機，例如7千片每小時，做的是210×182和182×182，很顯然面積多了10%，就是會把通量降下來，非硅成本就會下降。組件也一樣，組件功率高了大概20-25W，在相同人工自動化情況下，功率就提升了大概5%。從產業鏈制造角度來看，成本就是降低了，客戶側的BOS成本降低也是確定的。

從第一性原理思考，同樣一批設備制造出來更高功率的產品，是不是產業鏈的投資價值也延伸了？

事實上，我們希望慢慢淡化182、210的概念，210×182可以說是210向下兼容，其實也可以說182×210是向上兼容，這對行業的每個人在思想上是一次突破，并且制造能力上大家能夠做到，這是一個非常重要的點。

實際上，今天企業做210×182，會集聚很多能力，可以為未來的210×210做好充分準備。為什么這樣說？這就涉及到行業發展的本質思考了。行業一定是會向上、向前發展的。回溯過去幾十年的光伏發展，就是產品功率效率不斷提升，度電成本不斷下降的過程。只要有價值的技術、產品，就應該鼓勵、包容、支持，這樣才能有利于整個行業的成長。

據我們試驗測算，210×210是可以輕松做到670W的，并且在N型時代可以做到690W+，甚至有機會突破至700W+，未來仍有很大的發展空間。

但目前很多企業跨越到210×210是有難度的，無論從硅片還是電池組件制造都很困難。但如果先一步，做到210×182，下一步再做到210×210，就會很順暢。

Q：如果其他企業將生產線改造成210R，需要多少成本，改造周期大概需要多久？

張映斌：如果從182改到210R，電池企業需要投入改造升級費用900-1000萬元/GW，組件廠商的改造費用約為250-300萬元/GW，改造周期大概一到兩個月時間。

這里特別說明一點，如果182向其他矩形尺寸18X改進，所需要的成本是一樣的。這也是我們呼吁行業尺寸一次到位的本質原因。